自动化焊接设备焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。
自动化焊锡设备可以快速回温烙铁头高精度的热电耦位于烙铁最前端，
所以能感测到烙铁前端温度的细微变化六秒钟之内即可到达300度。
卡套式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易烙铁形式多样化，
可快速解决高难度焊锡工艺
若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合 ，
焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出，焊缝强度降低，
受力后易开裂；压力过大时，达到焊接温度的 金属大部分被挤出，
不但降低焊缝强度，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
因此应根据不同的品种规格自动 焊接设备实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。
根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。
那么自动化焊接设备在应用的时候有哪些特点呢？
1、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
2、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动 动作。
3、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。
4、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊拉焊，全部工艺参数可由客户自行设置，
以适应各种高难度作业和微焊锡工艺，全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，
实现焊锡作业的柔性化。烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转。
可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺，
实现焊锡作业的多样化。可以通过外部1/0接口，实现焊锡机对外围设备的实时控制。
智能化的控制系统，执行错误报警、高速运动防震等功能。
智能化的主控程序，实现焊锡过程的自动化和智能化。
